中走絲線切割不論是切割速度、加工精度，還是價格，都處于居中水平，反而大多企業(yè)都會選它。具體來說，其實，中走絲機床的切割速度并不比快走絲機床的慢，反而高于快走絲的，只是中走絲機床在屢次切割過程中降低切割速度使其達到切割目的。另外，中走絲機床的加工質(zhì)量是趨于慢走絲的，它通過多次切割減少材料變形和鉬絲損耗帶來的誤差，使工件的加工質(zhì)量相對提高，介于快走絲與慢走絲之間。因此，目前，就中國的市場行情來看，中走絲線切割機床，毫無疑問的，就占據(jù)了重要地位！
中走絲線切割機床具備多次切割功能（和慢速走絲線切割相同），在加工的時候，控制系統(tǒng)將根據(jù)編制程序自動調(diào)節(jié)加工參數(shù)（高頻的脈寬、脈間、功率管數(shù)量及走絲速度），并且，在加工同時也可人為更改加工參數(shù)，進行適當(dāng)調(diào)節(jié)。
中走絲線切割加工條件：
1.鉬絲與工件的被加工表面之間必須保持一定間隙，間隙的寬度由工作電壓、加工量等加工條件而定。
2.要求教高絕緣性是為了利于產(chǎn)生脈沖性的火花放電，液體介質(zhì)還有排除間隙內(nèi)電蝕產(chǎn)物和冷卻電極作用。鉬絲和工件被加工表面之間保持一定間隙，如果間隙過大，極間電壓不能擊穿極間介質(zhì)，則不能產(chǎn)生電火花放電。如果間隙過小，則容易形成短路連接，也不能產(chǎn)生電火花放電。
3.必須采用脈沖電源，即火花放電必須是脈沖性、間歇性，在脈沖間隔內(nèi)，使間隙介質(zhì)消除電離，使下一個脈沖能在兩極間擊穿放電。
中走絲線切割機床在長時間放置后，會出現(xiàn)各種問題，有很多朋友會遇到設(shè)備精度突然出現(xiàn)大幅度偏差，今天就來說說突然出現(xiàn)精度偏差因檢查哪里。
1.檢查導(dǎo)輪等是否損壞，鉬絲是否抖動。
2.檢查X、Y軸行程是否出現(xiàn)誤差，將電機鎖住后，用手推動托板，看著數(shù)顯是否出現(xiàn)大幅度變化，過1絲，就屬于異常了。檢查絲桿與托板連接處是否松動，如未松動，就有可能是絲桿磨損導(dǎo)致的。如需更換絲桿，請及時聯(lián)系設(shè)備廠家。
3.檢查U、V軸是否出現(xiàn)晃動，因為U、V軸是小軸，固定螺絲一般都不是很多，有可能出現(xiàn)松動，導(dǎo)致切割精度誤差。
4.檢查電腦系統(tǒng)顯示的行動位置，與數(shù)顯是否一致。如果不一致，有可能是系統(tǒng)出現(xiàn)問題，重裝系統(tǒng)就可以了。
