電火花小孔機的使用及各參數設定中的注意要點說明

　　
　　
　　電火花小孔機工作原理是利用連續上下垂直運動動的細金屬銅管（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬成型。能直接從工件的斜面、曲面穿入，不受材料的硬度及韌性限制，除了能加工一般的導電材料外，還能順利加工不銹鋼、淬火鋼、硬質合金、高溫耐熱材料等其它一些難加工材料。
　　
　　電火花小孔機能加工不銹鋼、淬火鋼、硬質合金、銅、鋁等各種導電材料的線切割初始孔、噴嘴孔、濾孔、氣孔、群孔等細微孔。
　　
　　電火花小孔機產品特點：電火花小孔機精密型小孔機能加工不銹鋼、淬火鋼、硬質合金、銅、鋁等各種導電材料的線切割初始孔、噴嘴孔、濾孔、氣孔、群孔等細微孔。
　　
　　電火花小孔機各參數的設定：
　　
　　1、電火花小孔機電極導向器與工件要有2mm～3mm的距離。
　　
　　2、電火花小孔機使用的注意事項
　　
　　（1）電極密封圈及電極導向器，均應配合電極銅管直徑大小使用。
　　
　　（2）電極銅管避免掉落或碰撞,有時會導致銅管彎曲，尤其使用極細電極。
　　
　　（3）電極銅管壓扁或銅管端面有毛刺，有時會影響加工液之噴出，安裝電極時詳細檢查。
　　
　　（4）檢查電極銅管彎曲或翹曲，請于平板臺上轉動電極銅管，有無彎曲或翹曲情形。
　　
　　3、電火花小孔機加工不穩定，電極消耗快的問題
　　
　　轉動電極檢查有無偏擺或彎曲。偏擺或彎曲大時，不但加工不穩定同時加快電極消耗，孔的精度亦差。電極偏擺如太大，有時加工至某一定深度就無法再作較深之加工了。
　　
　　4、電火花小孔機加工技術參數設定
　　
　　電火花小孔機加工時，啟動加工前參數選擇，加工電流選擇根據電極直徑和加工表面粗糙度確定，一般情況電極直徑越大所需的加工電流越大；表面粗糙度越小所需的加工電流應越小，加工速度也越慢。一般：
　　
　　（1）用Ф0.3電極加工，選擇0.5-2A；
　　
　　（2）用Ф0.4-Ф0.6電極加工，選擇2-10A；
　　
　　（3）用Ф0.7-Ф1.5電極加工，選擇5-1；
　　
　　（4）用Ф1.5以上電極加工，選擇10-20A；
　　
　　SERVER（伺服給定）：伺服給定指電極伺服的跟蹤速度，其數值根據具體加工情況而定，要使加工穩定并且電極不彎曲，一般情況取50%-80%。
　　
　　5、電火花小孔機加工液使用問題
　　
　　（1）電火花小孔機加工液直接使用自來水作為工作液。
　　
　　（2）加工液使用蒸餾水，純水或去離子水，能提高孔的表面粗糙度和加工效率。
　　
　　（3）加工液之溫度為10℃以下之水，其放電之速度會更好。