淺述高速線切割機(jī)床處理精密機(jī)械加工的注意事項(xiàng)
更新時(shí)間：2019-10-18
*高速線切割機(jī)床是通過電極絲接脈沖電源的負(fù)極，工件接脈沖電源的正極，高頻脈沖電源通電后，當(dāng)工件與電極絲之間的距離小于放電距離時(shí)，高速線切割機(jī)床脈沖電能使介質(zhì)（工作液）電離擊穿，形成放電通道，在電場(chǎng)力的作用下，大量的帶負(fù)電荷的電子高速奔向正極，帶正電荷的離子奔向負(fù)極，由于電離而產(chǎn)生的高溫使工件表面熔化，甚至汽化，使金屬隨著電極絲的移動(dòng)及工作液的沖擊而被拋出，從而在工件表面形成凹坑。
導(dǎo)輪是高速線切割機(jī)床上一個(gè)非常重要的部件，其工作壽命受鉬絲好壞，加工切割件材質(zhì)影響較大，大部分導(dǎo)輪失效的原因是V型槽的損壞造成。像鉬絲本身粗糙度差與導(dǎo)輪V型槽的接觸不良，摩擦力大，加工鋁合金，硬質(zhì)合金鎢鋼等，導(dǎo)輪的損壞更快，還有在同一線切割機(jī)上更換不同的鉬絲切割，也會(huì)加據(jù)導(dǎo)輪的V型槽定位失效，引起鉬絲與導(dǎo)輪之間產(chǎn)生換向滑動(dòng)摩擦。當(dāng)然還有其它因素。
淺述高速線切割機(jī)床處理精密機(jī)械加工注意事項(xiàng)
（1）為了保證加工精度，粗、精加工切記要分開進(jìn)行。因?yàn)榇旨庸r(shí)，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象，工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應(yīng)力，如果粗、粗加工連續(xù)進(jìn)行，則精加工后的零件精度會(huì)因?yàn)閼?yīng)力的重新分布而很快喪失。對(duì)于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應(yīng)安排低溫退火或時(shí)效處理工序來消除內(nèi)應(yīng)力。
（2）合理地選用設(shè)備。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應(yīng)在功率較大、精度不太高的機(jī)床上進(jìn)行，精加工工序則要求用較高精度的機(jī)床加工。粗、精加工分別在不同的機(jī)床上加工，既能充分發(fā)揮設(shè)備能力，又能延長(zhǎng)精密機(jī)床的使用壽命。
（3）在高速線切割機(jī)床加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調(diào)質(zhì)等，一般安排在機(jī)械加工前進(jìn)行。為消除內(nèi)應(yīng)力，如時(shí)效處理、調(diào)質(zhì)處理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前進(jìn)行。為了提高零件的機(jī)械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機(jī)械加工之后進(jìn)行。如熱處理后有較大的變形，還須安排終加工工序。
關(guān)閉>>
